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UHB-Z係列脫硫循環泵
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UHB-Z係列脫硫循環泵

UHB-Z係列脫硫循環泵

  宙斯泵業UHB-Z係列脫硫循環泵的特色在於:一是內裝式機械密封中無一絲金屬件,無腐蝕之憂;二是密封不用外接冷卻水,使用壽命卻很長,有的用戶使用3~5年未出現泄漏。

  結構和特點:鋼襯塑結構,耐腐耐磨;數十種規格,最大進口直徑600mm,最大流量5000m3/h。

  適用:煙氣脫硫循環、硫酸係統、稀酸循環等。

  UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵是由AG平台代理有限公司研發,一種鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠結構的渣漿泵,其主要特點和優勢有: 
● 極好的耐磨性 由於襯層聚氨酯有極好的耐磨性、耐腐性和抗開裂性,因此該係列泵在輸送脫硫循環液或其它磨蝕性礦漿時,有極好的抗磨性和防腐性。經使用二年證明:輸送12%含固量的濕法脫硫料漿,泵腔內襯層未見明顯磨損。 
● 防腐性優良 在防腐蝕性方麵有極好的抗氯離子腐蝕,與金屬循環泵相比,具有獨到的防腐質量優勢。經幾百家脫硫工程、數千台脫硫泵、近三年的運行使用證明:該泵過流部件無明顯腐蝕,完全能滿足現有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。 
● 效率高 用專利技術和工藝製造的新型結構的非金屬閉式葉輪,具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環泵相比,在效率和流量穩定性方麵有獨到的優勢。 
● 密封可靠 該泵采用了宙斯泵業專利技術自平衡新型抗顆粒軸密封,使泵在輸送含顆粒物料時,不用外接冷卻水,也能數年不壞(該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例)。在遼寧東北有色金屬集團公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業公司使用數年,運行狀況良好,受到用戶的好評。 
  UHB-Z脫硫循環泵在襯裏技術、密封結構、高效葉輪等方麵有獨立的知識產權,有十多項專利的綜合性保護(均為宙斯泵業自有專利),歡迎用戶能與我們共同分享科技創新的成果,為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

  技術性能 
1. 結構特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10~20mm)。
2. 密封形式:一是自平衡機械密封,二是G型機械密封,三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。
3. 規格參數:32~600mm,流量10~5000m3/h,揚程60m以內,用戶自選。 
  適用範圍 
1. 適用溫度:-20~90℃以內,酸堿類介質工況。
2. 適用介質工況:20%含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內。
3. 適用行業:電力濕式脫硫循環泵、硫酸工業稀酸泵、環保汙水泵、工業廢氣處理的噴淋泵。

  1. 襯裏材料的選定:

  超高分子量聚乙烯(UHWMPE):一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠:有大顆粒含固量高的崗位,例如排渣係統
耐磨不鏽鋼:溫度高於90℃的崗位

  2. 密封的選定

  自平衡機械密封:含固在20%以內的料漿或清液
泵吸入口液位低於泵吸入口中心位置的崗位,以及有可能空運轉的崗位,選用G型帶外接冷卻水機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動力密封:含固量大的漿體的輸送

  3. 型號說明

UHB-Z係列脫硫循環泵型號標注說明

  4. 型譜圖

UHB-Z係列脫硫循環泵型譜圖

UHB-Z係列脫硫循環泵結構簡圖

自平衡機械密封的結構簡圖  泵的製造技術最關鍵是軸密封技術,為使您了解自平衡機械密封為什麽壽命長、不泄漏的性能,我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下:

  自平衡機械密封的設計結構

  該密封的結構極為簡單(見右圖),其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6),頂推壓緊動靜環,球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通,起到傳遞流體壓力和內冷卻(係統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節係統,隨時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單,工作原理科學,功能完備的組合式密封。

  工作原理

  1. 密封壽命長的原理
運行時動靜環比壓降低原理示意圖  泵機在運行時,葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態,受負壓的吸力作用,球形彈性圈徑向膨脹,軸向收縮(見左圖)作用於靜環的頂推力下降,動靜環之間的比壓降低,降低處於負壓接觸狀態下運行,隻有很少的磨擦,磨損極少(我們有過6年不更換動靜環的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵內壓力升高時流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外泄,但卻增加了動靜環的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難處理的兩難選擇)。

  2. 開機不泄漏的原理
因為是內安裝式機械密封,動環(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動環(2)離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負壓區,液體不會外泄。停車時動靜環比壓升高不泄露的原理示意圖

  3. 停車時不泄漏的原理
停車時,葉輪停止旋轉,背葉片功能失去,泵腔內密封盒部位的流體(3)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對球形彈性體的外球麵產生匯壓作用,使球體徑向收縮,軸向伸長頂推靜環的壓力增大,防止了液體外泄,達到停車不泄漏的目的。(見右圖)

  注意:

  自平衡密封不需外接密封冷卻水,密封是利用泵腔內的流體來冷卻動靜環,因此安裝該密封的泵不能空運行!!如果您使用的泵有空運行的可能,請選用G型機械密封,密封的結構請參見下圖。

UHB-Z係列脫硫循環泵G型機械密封


序號 型號 清水性能
流量範圍Q(m3/h) 揚程範圍H(m) 轉速範圍n(r/min) 電機功率範圍(KW) 進出口直徑(mm×mm) 最高效率(%)
1 32UHB-Z 3~15 8~20 2900 0.75~3 32×25 41
2 40UHB-Z 5~20 10~30 2900 1.1~4 40×32 42
3 50UHB-Z 10~30 10~35 2900 3~7.5 50×40 45
4 65UHB-Z 15~35 10~32 2900 4~11 65×50 47
5 65UHB-Z 15~40 10~55 2900 5.5~15 65×50 47
6 65UHB-Z 15~35 8~25 1450 3~7.5 65×50 47
7 80UHB-Z 30~50 20~50 2900 7.5~18.5 80×65 48
8 80UHB-Z 30~50 10~32 1450 5.5~15 80×65 48
9 80UHB-Z 30~50 10~60 1450 5.5~22 80×65 48
10 100UHB-Z 50~100 20~50 2900 11~37 100×80 48
11 100UHB-Z 50~100 15~32 1450 11~30 100×80 48
12 100UHB-Z 50~100 15~65 1450 11~45 100×80 48
13 125UHB-Z 60~130 20~45 2900 11~37 125×100 49
14 125UHB-Z 60~130 20~32 1450 11~30 125×100 49
15 125UHB-Z 60~140 20~70 1450 11~45 125×100 49
16 150UHB-Z 100~250 25~45 1450 22~55 150×125 55
17 150UHB-Z 80~200 11~18 980 11~30 150×125 55
18 150UHB-Z 100~220 25~60 1450 22~75 150×125 56
19 200UHB-Z 150~350 20~45 1450 22~75 200×150 56
20 200UHB-Z 150~400 30~65 1450 30~90 200×150 56
21 200UHB-Z 120~350 11~18 980 30~55 200×150 56
22 200UHB-Z 200~300 30~50 1450 37~110 200×150 57
23 250UHB-Z 300~650 30~55 1450 45~132 250×200 60
24 250UHB-Z 400~850 25~40 1450 55~132 250×200 60
25 250UHB-Z 700~900 20~30 1450 75~160 250×200 60
26 250UHB-Z 400~675 11~19 980 30~75 250×200 60
27 300UHB-Z 800~1300 20~60 1450 55~160 300×250 68
28 300UHB-Z 800~1300 16~28 980 45~132 300×250 68
29 300UHB-Z 800~1300 16~25 735 37~110 300×250 68
30 350UHB-Z 1400~1800 45~60 1450 110~200 350×300 70
31 350UHB-Z 1400~2000 18~23 980 132~200 350×300 70
32 350UHB-Z 1600~2000 18~23 980 132~250 350×300 70
33 350UHB-Z 1500~2000 18~23 735 110~200 350×300 70
34 400UHB-Z 1600~2000 20~28 980 132~250 400×350 75
35 400UHB-Z 1800~2300 20~24 980 132~250 400×350 75
36 400UHB-Z 1600~2000 16~22 735 110~200 400×350 75
37 500UHB-Z 2000~3000 28~35 735 280~355 500×400 80
38 500UHB-Z 2800~4000 18~28 735 280~400 500×400 80
39 500UHB-Z 1600~2500 16~20 585 220~250 500×400 80
40 500UHB-Z 2200~3200 11~16 585 220~280 500×400 80
41 600UHB-Z 2500~3700 32~38 735 400~500 600×500 80
42 600UHB-Z 3300~4500 28~34 735 450~710 600×500 80
43 600UHB-Z 5000~6000 22~26 735 500~900 600×500 80
44 600UHB-Z 2500~3700 13~18 585 355~500 600×500 80
45 600UHB-Z 4000~4800 10~15 585 355~500 600×500 80

注:以上性能參數隻是一個範圍,詳細選型時請向我公司谘詢。(詳細外形安裝尺寸訂貨後即提供)

UHB-Z係列脫硫循環泵安裝尺寸圖

序號 型號 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1 32UHB-Z 0.75~1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
32UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4
2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4
40UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4
3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4
5 65UHB-Z(高) 5.5~7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
65UHB-Z(高) 11~15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4
65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
80UHB-Z 11~15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
10 100UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
100UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
13 125UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4
125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4
125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4
125UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4

注:表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸,若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

UHB-Z係列脫硫循環泵安裝尺寸圖

序號 型號 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
8 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
9 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4
80UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4
11 100UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
12 100UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4
100UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4
14 125UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
15 125UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
125UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4
16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4
17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4
150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4
150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4
19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1900 60 30×4
200UHB-Z 30KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1935 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 215 150 2130 60 30×4
200UHB-Z 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
20 200UHB-Z 30KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2270 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2345 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2485 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2535 60 30×4
21 200UHB-Z 30~37KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 45~55KW-6 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
22 200UHB-Z 37~45KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2160 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2225 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2300 60 30×4
200UHB-Z 110KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2530 60 30×4
23 250UHB-Z 45KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2560 60 30×4
250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
24 250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
25 250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 110~160KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
26 250UHB-Z 30~37KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2575 60 30×4
250UHB-Z 45~55KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 75KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
27 300UHB-Z 55KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3060 60 35×6
300UHB-Z 75~90KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 110~160KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
28 300UHB-Z 45~55KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 75~132KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
29 300UHB-Z 37~45KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2630 60 35x6
300UHB-Z 55~110KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2680 60 35x6
30 350UHB-Z 110~200KW-4 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
31 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
32 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
33 350UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
350UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
34 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
34 400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
35 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
36 400UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
37 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 355KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
38 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 315~400KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
39 500UHB-Z 220~250KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
40 500UHB-Z 220~280KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
41 600UHB-Z 400~450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
42 600UHB-Z 450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
43 600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
600UHB-Z 800~900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8

  法蘭連接尺寸表:(引用標準:GB9116-88 PN 1.0Mpa)

d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725
n-s 4-Φ14 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ22 12-Φ22 16-Φ22 16-Φ26 20-Φ26 20-Φ30

注:本公司所有係列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標準代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱通徑

  安裝注意事項

  1. 泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
2. 在泵的安裝順序上,要先連接進出口管路鏍栓,再緊固定腳螺栓,以防連接管路時對泵產生拉伸性應力,損壞泵機,
3. 出口管路距離長(高)的崗位,應在出口處按裝上止回閥,以防停車時水錘對泵產生破壞力。
4. 泵的進出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵的配管應大於泵進出口一個等級。
5. 泵的進出口管路應設重力支撐係統,泵不能承受管道重量。

  槽位安裝示意及注意事項

高位槽正壓狀態  高位槽正壓狀態
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內介質處於正壓狀態,泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中,這是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安裝方式。

高位槽負壓狀態  高位槽負壓狀態
特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處於負壓狀態.這種狀態選泵,必須弄清儲槽中負壓的確切數據,再和本公司聯係,方可定型。

低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態  低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵,吸程(指泵吸入口至液麵的高度)應控製在1.2m之內。虹吸桶的製作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和製造工藝,虹吸桶的製作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:進口管直徑,L:進口管總長,V:虹吸桶容積,根據計算出的容積和現有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態  低位槽裝底閥狀態
特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內灌滿液體,切不可開空車。在一般情況下,UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

  泵的啟動、運行及潤滑保護

  1. 運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活。如盤不動或有異常聲音,應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序) ,清理異物,並和本廠聯係協商解決辦法,同時檢查外冷卻係統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

  2. 開車步驟
a. 將泵內灌滿液體
b. 先打開進口閥門
c. 接通電源
d. 再打開出口閥門

  3. 運行
運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

軸承座潤滑油油位示意圖  4. 停機
a. 先關閉出口處閥門
b. 切斷電源,並及時關閉進口處閥門

  5. 軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油(40#柴機油),一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見右圖)。油位太低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負荷增加。

  泵機和密封的拆裝程序及運行維護

  1. 拆裝順序(參見泵的結構圖):
a. 鬆開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋;
b. 鬆開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲,禦下泵殼(3);
c. 卸下葉輪,按葉輪工作時旋轉方向的反方向,鬆開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲,拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉。(如果是帶拚帽的葉輪,拆卸方法是:按反轉方向擰下拚帽,鎖緊螺母,退出葉輪。此結構圖可向廠方索取);
d. 再依次卸下泵後蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20,頂出軸套),再依次分解密封組件。

  2. 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拚帽拚緊後,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm;
b. 安裝好泵蓋後,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裏看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右;
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母(23)來進行調整;
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整;
e. 手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。

  3. 運行時的維護:
a. 經常查看外冷卻係統工作是否正常,通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常,加注冷卻油的泵查看油位是否保持,不足時及時加注;
b. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短,常溫介質以不超過10分鍾為限,高溫介質最好不要超過5分鍾;
c. 保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

  自平衡機械密封的應用和維護

UHB-Z係列脫硫循環泵主軸拚帽的使用說明  主軸拚帽使用說明
功能:
1. 調整軸套前後位置,從而調整葉輪背葉片和泵殼之間的間距(一般間距為2mm左右,見右圖),以保證密封部位流體的負壓度,從而保證密封的正常運行。
2. 拆密封時,用調整螺母,從軸上頂下軸套。
方法:
鬆開後拚帽,調整前拚帽到合適位置,擰緊後拚帽即可。

  密封比壓調正環
UHB-Z係列脫硫循環泵密封比壓調正環  功能:
調整動靜環之間的比壓;當動靜環密封麵長期運行磨損後,或球形彈性頂推圈壓縮變形後,密封產生泄漏時,應通過調整螺母(3、4)來調整靜環之間的比壓。
方法:
先鬆開定位螺栓(4),再盤動密封比壓調正環(3),靠調節環螺紋的推力,推動彈性密封環(2),進而調整靜環(1)與動環之間的比壓到合適的位置(所謂合適的位置是指主軸盤動靈活,但動靜環之間又不能又滴漏)。然後擰緊定位螺栓(4)即可。

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