宙斯泵業UHB-Z係列脫硫循環泵的特色在於：一是內裝式機械密封中無一絲金屬件，無腐蝕之憂；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長，有的用戶使用3~5年未出現泄漏。

　　結構和特點：鋼襯塑結構，耐腐耐磨；數十種規格，最大進口直徑600mm，最大流量5000m³/h。

　　適用：煙氣脫硫循環、硫酸係統、稀酸循環等。

　　UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵是由AG平台代理有限公司研發，一種鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠結構的渣漿泵，其主要特點和優勢有： 
● 極好的耐磨性 由於襯層聚氨酯有極好的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該係列泵在輸送脫硫循環液或其它磨蝕性礦漿時，有極好的抗磨性和防腐性。經使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內襯層未見明顯磨損。 
● 防腐性優良 在防腐蝕性方麵有極好的抗氯離子腐蝕，與金屬循環泵相比，具有獨到的防腐質量優勢。經幾百家脫硫工程、數千台脫硫泵、近三年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完全能滿足現有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。 
● 效率高 用專利技術和工藝製造的新型結構的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環泵相比，在效率和流量穩定性方麵有獨到的優勢。 
● 密封可靠 該泵采用了宙斯泵業專利技術自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時，不用外接冷卻水，也能數年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業公司使用數年，運行狀況良好，受到用戶的好評。 
　　UHB-Z脫硫循環泵在襯裏技術、密封結構、高效葉輪等方麵有獨立的知識產權，有十多項專利的綜合性保護（均為宙斯泵業自有專利），歡迎用戶能與我們共同分享科技創新的成果，為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

　　技術性能 
1. 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡機械密封，二是G型機械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
3. 規格參數：32~600mm，流量10~5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。 
　　適用範圍 
1. 適用溫度：-20~90℃以內，酸堿類介質工況。
2. 適用介質工況：20%含固量（體積比）以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內。
3. 適用行業：電力濕式脫硫循環泵、硫酸工業稀酸泵、環保汙水泵、工業廢氣處理的噴淋泵。

　　1. 襯裏材料的選定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠：有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣係統
耐磨不鏽鋼：溫度高於90℃的崗位

　　2. 密封的選定

　　自平衡機械密封：含固在20%以內的料漿或清液
泵吸入口液位低於泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運轉的崗位，選用G型帶外接冷卻水機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動力密封：含固量大的漿體的輸送

　　3. 型號說明

　　4. 型譜圖

　　泵的製造技術最關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡機械密封為什麽壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下：

　　自平衡機械密封的設計結構

　　該密封的結構極為簡單（見右圖），其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(係統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節係統，隨時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。

　　工作原理

　　1. 密封壽命長的原理
　　泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮（見左圖）作用於靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，降低處於負壓接觸狀態下運行，隻有很少的磨擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇）。

　　2. 開機不泄漏的原理
因為是內安裝式機械密封，動環(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，液體不會外泄。

　　3. 停車時不泄漏的原理
停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去，泵腔內密封盒部位的流體(3)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球麵產生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。（見右圖）

　　注意：

　　自平衡密封不需外接密封冷卻水，密封是利用泵腔內的流體來冷卻動靜環，因此安裝該密封的泵不能空運行！！如果您使用的泵有空運行的可能，請選用G型機械密封，密封的結構請參見下圖。

注：以上性能參數隻是一個範圍，詳細選型時請向我公司谘詢。（詳細外形安裝尺寸訂貨後即提供）

注：表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸，若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

　　法蘭連接尺寸表：（引用標準：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

注：本公司所有係列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑

　　安裝注意事項

　　1. 泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
2. 在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機，
3. 出口管路距離長(高)的崗位，應在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產生破壞力。
4. 泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大於泵進出口一個等級。
5. 泵的進出口管路應設重力支撐係統，泵不能承受管道重量。

　　槽位安裝示意及注意事項

　　高位槽正壓狀態
特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處於正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安裝方式。

　　高位槽負壓狀態
特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處於負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯係，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態
特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液麵的高度)應控製在1.2m之內。虹吸桶的製作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和製造工藝，虹吸桶的製作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態
特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

　　泵的啟動、運行及潤滑保護

　　1. 運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序) ，清理異物，並和本廠聯係協商解決辦法，同時檢查外冷卻係統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

　　2. 開車步驟
a. 將泵內灌滿液體
b. 先打開進口閥門
c. 接通電源
d. 再打開出口閥門

　　3. 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

　　4. 停機
a. 先關閉出口處閥門
b. 切斷電源，並及時關閉進口處閥門

　　5. 軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油(40#柴機油)，一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見右圖)。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

　　泵機和密封的拆裝程序及運行維護

　　1. 拆裝順序（參見泵的結構圖）：
a. 鬆開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋；
b. 鬆開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，禦下泵殼(3)；
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉方向的反方向，鬆開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉。（如果是帶拚帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉方向擰下拚帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結構圖可向廠方索取)；
d. 再依次卸下泵後蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拚帽拚緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm；
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裏看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右；
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母(23)來進行調整；
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整；
e. 手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

　　3. 運行時的維護：
a. 經常查看外冷卻係統工作是否正常，通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時及時加注；
b. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短，常溫介質以不超過10分鍾為限，高溫介質最好不要超過5分鍾；
c. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　自平衡機械密封的應用和維護

　　主軸拚帽使用說明
功能：
1. 調整軸套前後位置，從而調整葉輪背葉片和泵殼之間的間距(一般間距為2mm左右，見右圖），以保證密封部位流體的負壓度，從而保證密封的正常運行。
2. 拆密封時，用調整螺母，從軸上頂下軸套。
方法：
鬆開後拚帽，調整前拚帽到合適位置，擰緊後拚帽即可。

　　密封比壓調正環
　　功能：
調整動靜環之間的比壓；當動靜環密封麵長期運行磨損後，或球形彈性頂推圈壓縮變形後，密封產生泄漏時，應通過調整螺母(3、4)來調整靜環之間的比壓。
方法：
先鬆開定位螺栓(4)，再盤動密封比壓調正環(3)，靠調節環螺紋的推力，推動彈性密封環(2)，進而調整靜環(1)與動環之間的比壓到合適的位置(所謂合適的位置是指主軸盤動靈活，但動靜環之間又不能又滴漏)。然後擰緊定位螺栓(4)即可。