FS係列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵，是AG平台代理有限公司較早期開發的品種，過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有極佳的耐腐蝕性能，適用於各種強腐蝕性介質，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

　　選型提示及其它說明

　　一. 用戶在選用FS係列耐強腐蝕泵時，應向宙斯泵業提供詳細的工況，如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號，以及耐腐蝕泵襯裏材料的選用，具體的細分型號有：
1. 耐酸型：適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質型：適用輸送介質中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用UHB-ZK鋼襯塑耐腐蝕料漿泵或UHB-UF全塑耐腐蝕泵，也可以與本公司協商選型。
4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。 
二. FS係列耐強腐蝕泵在用戶使用工況特殊時，也采用其它處理襯裏，以考慮材料的合適性及經濟性。如：襯裏材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）等。產品價格也隨材料的變化而變化。 
三. FS係列耐強腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規格，無F46襯裏型，隻有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型，氟塑料（F46）襯裏泵還可以選用宙斯泵業另一型號泵,IHF係列氟塑料泵，IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代產品。

　　型號含義

　　該係列產品銘牌作以下標識：
　　1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵，亦可輸送酸性溶劑。
　　2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
　　3. 防爆型以配防爆電機為標識。
　　4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵，銘牌不作標識，由廠方向用戶以口頭、或書麵交待。

　　主要技術性能簡述

　　1）型號：UHB-ZK係列耐腐耐磨泵
2）結構與特點：
(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網襯裏專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯裏層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
(4) 密封：K型動力密封，G3型機械密封。
3）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4）主要技術參數：使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚程80m以內。

　　極廣泛的使用範圍

　　1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2）有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，汙水等介質輸送。
3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4）氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業：純水、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水、食品汙水、生活汙水、製藥業汙水等等)。
6）鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

注：如選用時，設計參數點不在此表範圍內，可選及相近參數或與本公司聯係，可調整葉輪的方法達到要求。

　　安裝尺寸表數據校對後提供，或請下載電子說明書查看。

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查：
　　試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，並和本公司聯係協商解決方法。

　　2. 開車步驟：
　　a. 將泵內灌滿液體
　　b. 及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
　　c. 接通電源
　　d. 打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停車步驟：
　　a、先關閉進出口閥門
　　b、切斷電源，並及時關閉進口閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）

　　5. 維護
　　a. 軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次；
　　b. 泵機禁止運轉，空運轉損壞密封；泵機長期運轉後，密封的動環和靜環的端麵經磨損、間隙增大，及時進行調整。調整的方法是鬆開動環的禁固螺紋、將動環組件向前調整後在擰緊螺紋；（一般每次向前調整0.5mm）
　　c. 泵機停機後如遇冰凍或液體結晶後，密封卡死的情況，應先清理密封動靜環四周的結晶物，在盤動聯軸器知道旋轉靈活後再啟動泵機；
　　d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鍾為限，高溫介質最好不要超過2分鍾；
　　e. 中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分麵處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分麵泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　g. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 拆裝順序：（參照本說明書的結構圖）
　　a. 鬆開泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開泵蓋
　　b. 鬆開葉輪拚帽9（左旋螺紋）和防轉螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
　　c. 鬆開泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
　　d. 鬆開密封靜環壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環壓蓋及靜環
　　e. 旋開密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動環

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拚帽拚緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
　　b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往裏看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

　　機械密封的使用要點

　　1. 152型、WB2型機械密封其靜環為氧化鋁陶瓷，動環為填充四氟，該型密封隻適宜於無懸浮硬質顆粒的介質，對新安裝的管路和儲液罐，應認真衝洗幹淨，嚴防顆粒雜質進入密封麵使之失效，169密封適用於堿性介質，WB2碳化矽材料的動靜環適用於酸性帶顆粒的介質。應根據介質特點選用密封。
　　2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好，如發現損壞應更換新的部件再安裝。
　　3. 安裝時應先把靜環壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環，壓緊時應注意用力均勻，特別注意平衡。
　　4. 將動環套在軸套上，然後連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯接牢固後再調節彈簧的壓縮力，如沒有此感覺應調整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。 
　　5. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環。