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FS係列耐強腐蝕泵
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FS係列耐強腐蝕泵

UHB-ZK係列耐腐耐磨泵

   FS係列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵,是AG平台代理有限公司較早期開發的品種,過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯(F46,俗稱塑料王),該材料具有極佳的耐腐蝕性能,適用於各種強腐蝕性介質,如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

  選型提示及其它說明

  一. 用戶在選用FS係列耐強腐蝕泵時,應向宙斯泵業提供詳細的工況,如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號,以及耐腐蝕泵襯裏材料的選用,具體的細分型號有:
1. 耐酸型:適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型:適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質型:適用輸送介質中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用UHB-ZK鋼襯塑耐腐蝕料漿泵或UHB-UF全塑耐腐蝕泵,也可以與本公司協商選型。
4. 防爆型:適用輸送易燃易爆的液體,配用防爆電機。 
二. FS係列耐強腐蝕泵在用戶使用工況特殊時,也采用其它處理襯裏,以考慮材料的合適性及經濟性。如:襯裏材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)等。產品價格也隨材料的變化而變化。 
三. FS係列耐強腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規格,無F46襯裏型,隻有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型,氟塑料(F46)襯裏泵還可以選用宙斯泵業另一型號泵,IHF係列氟塑料泵,IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代產品。

 

  型號含義

FS係列耐強腐蝕泵型號含義

  該係列產品銘牌作以下標識:
  1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵,亦可輸送酸性溶劑。
  2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
  3. 防爆型以配防爆電機為標識。
  4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵,銘牌不作標識,由廠方向用戶以口頭、或書麵交待。

  主要技術性能簡述

  1)型號:UHB-ZK係列耐腐耐磨泵
2)結構與特點:
(1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。
(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯層厚8~20mm,該泵應用了龜甲網襯裏專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯裏層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。
(3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。
(4) 密封:K型動力密封,G3型機械密封。
3)適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。
4)主要技術參數:使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進口直徑 32~350mm,流量5~2600m3/h,揚程80m以內。

  極廣泛的使用範圍

  1)硫酸磷肥業:稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸,磷酸料漿等介質的輸送。
2)有色金屬冶煉業:特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,汙水等介質輸送。
3)化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
4)氯 堿 業:鹽酸、液堿、電解液等。
5)水處理業:純水、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水、食品汙水、生活汙水、製藥業汙水等等)。
6)鋼鐵企業:酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
7)濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8)煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

FS係列耐強腐蝕泵的結構簡圖


序號 型號 流量(m3/h) 揚程(m) 轉速(r/min) 功率(kw) 進出口直徑
(mm×mm)
重量(kg)
軸功率 配備電機
1 32FS-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 75
2 32FS-5-12 5 12 2900 0.42 0.75
3 32FS-7-10 7 10 2900 0.5 0.75
4 32FS-3-18 3 18 2900 0.4 1.1
5 32FS-5-15 5 15 2900 0.55 1.1
6 32FS-8-12 8 12 2900 0.7 1.1
7 32FS-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
8 32FS-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 32×25 80
9 32FS-12-15 12 15 2900 1.3 2.2
10 32FS-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
11 32FS-10-20 10 20 2900 1.6 2.2
12 32FS-5-5 5 5 1450 0.25 0.75
13 32FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
14 40FS-10-30 10 30 2900 2.2 3 40×32 130
15 40FS-15-25 15 25 2900 2.7 3
16 40FS-7.5-6 7.5 6 1450 0.4 0.75
17 40FS-18-20 18 20 2900 2.6 3
18 40FS-10-18 10 18 2900 1.3 2.2
19 40FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
20 50FS-15-32 15 32 2900 3.5 5.5 50×40 170
21 50FS-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
22 50FS-10-7.5 10 7.5 1450 0.6 1.1
23 50FS-25-28 25 28 2900 5.0 5.5
24 50FS-10-35 10 35 2900 3.2 4
25 50FS-12-40 12 40 2900 3.8 5.5
26 50FS-15-43 15 43 2900 5.6 7.5
27 50FS-20-20 20 20 2900 3.0 4
28 50FS-25-18 25 18 2900 3.2 4
29 50FS-30-15 30 15 2900 3.1 4
30 65FS-30-25 30 25 2900 5.3 5.5 65×50 220
31 65FS-35-20 35 20 2900 5.1 5.5
32 65FS-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
33 65FS-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
34 65FS-15-8 15 8 1450 0.9 1.1
35 65FS-35-25 35 25 2900 6.2 7.5
36 65FS-40-20 40 20 2900 5.9 7.5
37 65FS-10-45 10 45 2900 4.8 7.5
38 65FS-5-11 5 11 1450 0.6 1.1
39 65FS-10-40 10 40 2900 4.2 5.5
40 65FS-20-50 20 50 2900 8.7 11
41 65FS-10-12.5 10 12.5 1450 1.2 2.2
42 65FS-30-50 30 50 2900 12 15
43 65FS-15-12.5 15 12.5 1450 1.6 2.2
44 65FS-30-40 30 40 2900 9.6 11
45 80FS-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270
46 80FS-45-18 45 18 2900 6.1 7.5
47 80FS-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
48 80FS-35-45 35 45 2900 10.8 11
49 80FS-17.5-11 17.5 11 1450 1.5 2.2
50 80FS-40-32 40 32 2900 10.2 11
51 80FS-45-35 45 35 2900 10.1 11
52 80FS-50-30 50 30 2900 10.2 11
53 80FS-60-30 60 30 2900 12.6 15
54 80FS-45-50 45 50 2900 14.8 15
55 80FS-22.5-12.5 22.5 12.5 1450 2.3 3
56 80FS-55-40 55 40 2900 15 15
57 100FS-50-58 50 58 2900 21 22 100×80 370
58 100FS-50-50 50 50 2900 17.5 18.5
59 100FS-60-50 60 50 2900 21.5 22
60 100FS-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
61 100FS-60-30 60 30 2900 13.8 15
62 100FS-70-45 70 45 2900 22.1 22
63 100FS-80-35 80 35 2900 17.8 18.5
64 100FS-100-27 100 27 2900 18.4 18.5
65 100FS-80-15 80 15 2900 10.2 11
66 100FS-100-20 100 20 2900 15 15
67 100FS-80-50 80 50 2900 27 30
68 100FS-100-45 100 45 2900 28 30
69 100FS-50-11 50 11 1450 4.2 5.5
70 100FS-120-40 120 40 2900 28.5 30
71 100FS-145-28 145 28 2900 29.5 30
72 100FS-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
73 100FS-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
74 100FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
75 100FS-140-15 140 15 2900 16.8 18.5
76 100FS-100-20 100 20 2900 14.9 15
77 100FS-120-15 120 15 2900 14.2 15
78 100FS-140-10 140 10 2900 14.5 15
79 125FS-100-40 100 40 2900 28.8 30 125×100 480
80 125FS-120-35 120 35 2900 29.4 30
81 125FS-140-25 140 25 2900 25 30
82 125FS-120-32 120 32 2900 26.8 30
83 125FS-140-28 140 28 2900 27.6 30
84 125FS-160-24 160 24 2900 28.1 30
85 125FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
86 125FS-140-18 140 18 2900 21 22
87 125FS-150-15 150 15 2900 21.5 22
88 125FS-80-15 80 15 1450 10.2 11
89 150FS-120-25 120 25 1450 22 30 150×125 950
90 150FS-80-11 80 11 980 8.9 11
91 150FS-150-20 150 20 1450 24.5 30
92 150FS-180-30 180 30 1450 35.5 37
93 150FS-210-26 210 26 1450 36.4 37
94 150FS-148-11 148 11 980 15 15
95 150FS-240-24 240 24 1450 37 37
96 150FS-270-20 270 20 1450 36 37
97 150FS-190-18 190 18 1450 22 22
98 150FS-135-8 135 8 980 10.5 11
99 150FS-260-16 260 16 1450 28 30
100 150FS-280-14 280 14 1450 28.2 30
101 150FS-120-40 120 40 1450 33.6 37
102 150FS-150-40 150 40 1450 42 45
103 150FS-101-18 101 18 980 12.8 15
104 150FS-200-32 200 32 1450 44 45
105 150FS-250-30 250 30 1450 44.5 45
106 150FS-300-25 300 25 1450 45 45
107 200FS-320-32 320 32 1450 55 55 200×150 1200
108 200FS-210-14 210 14 980 18.4 18.5
109 200FS-350-28 350 28 1450 55 55
110 200FS-400-25 400 25 1450 70 75
111 200FS-250-45 250 45 1450 74 75
112 200FS-168-20 168 20 980 27 30
113 200FS-300-38 300 38 1450 72 75
114 200FS-350-34 350 34 1450 73.8 75
115 200FS-320-24 320 24 1450 42 45
116 200FS-215-10 215 10 980 15.6 18.5
117 200FS-350-20 350 20 1450 43 45
118 200FS-400-18 400 18 1450 44 45
119 200FS-500-12 500 12 1450 45 45

注:如選用時,設計參數點不在此表範圍內,可選及相近參數或與本公司聯係,可調整葉輪的方法達到要求。

FS係列耐強腐蝕泵安裝尺寸圖

  安裝尺寸表數據校對後提供,或請下載電子說明書查看。

  啟動、運行及維護

  1. 運行前的檢查:
  試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,並和本公司聯係協商解決方法。

  2. 開車步驟:
  a. 將泵內灌滿液體
  b. 及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
  c. 接通電源
  d. 打開出口閥門

  3. 運行
  運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1。

  4. 停車步驟:
  a、先關閉進出口閥門
  b、切斷電源,並及時關閉進口閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)

  5. 維護
  a. 軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次;
  b. 泵機禁止運轉,空運轉損壞密封;泵機長期運轉後,密封的動環和靜環的端麵經磨損、間隙增大,及時進行調整。調整的方法是鬆開動環的禁固螺紋、將動環組件向前調整後在擰緊螺紋;(一般每次向前調整0.5mm)
  c. 泵機停機後如遇冰凍或液體結晶後,密封卡死的情況,應先清理密封動靜環四周的結晶物,在盤動聯軸器知道旋轉靈活後再啟動泵機;
  d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鍾為限,高溫介質最好不要超過2分鍾;
  e. 中分泵殼的泵,如進口150mm以上的泵,中分麵處的密封塑料,因熱漲冷縮尺寸有些變化,安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進口管路,以防中分麵泄漏,此條對北方的用戶尤其重要;
  f. 泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
  g. 保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

  拆裝程序

  1. 拆裝順序:(參照本說明書的結構圖)
  a. 鬆開泵體2與泵蓋1連接螺栓,拆開泵蓋
  b. 鬆開葉輪拚帽9(左旋螺紋)和防轉螺母8(左旋螺紋),拆下葉輪3
  c. 鬆開泵體2與軸承座7的連接螺栓,拆下泵體2
  d. 鬆開密封靜環壓蓋與泵體2的連接螺栓,拆下靜環壓蓋及靜環
  e. 旋開密封緊固螺釘,從軸套上卸下密封動環

  2. 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
  a. 將葉輪拚帽拚緊後,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右
  b. 安裝好泵蓋後,檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙(從出口處往裏看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質喲暖和泵,此間隙要求在2.5mm左右
  c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
  d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

  機械密封的使用要點

  1. 152型、WB2型機械密封其靜環為氧化鋁陶瓷,動環為填充四氟,該型密封隻適宜於無懸浮硬質顆粒的介質,對新安裝的管路和儲液罐,應認真衝洗幹淨,嚴防顆粒雜質進入密封麵使之失效,169密封適用於堿性介質,WB2碳化矽材料的動靜環適用於酸性帶顆粒的介質。應根據介質特點選用密封。
  2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好,如發現損壞應更換新的部件再安裝。
  3. 安裝時應先把靜環壓裝在泵殼上,用壓蓋壓緊靜環,壓緊時應注意用力均勻,特別注意平衡。
  4. 將動環套在軸套上,然後連同軸套一起裝在主軸上,待泵殼與軸承座聯接牢固後再調節彈簧的壓縮力,如沒有此感覺應調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。 
  5. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞靜環。

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FS係列耐強腐蝕泵
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