FS係列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵,是AG平台代理有限公司較早期開發的品種,過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯(F46,俗稱塑料王),該材料具有極佳的耐腐蝕性能,適用於各種強腐蝕性介質,如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。
選型提示及其它說明
一. 用戶在選用FS係列耐強腐蝕泵時,應向宙斯泵業提供詳細的工況,如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號,以及耐腐蝕泵襯裏材料的選用,具體的細分型號有:
1. 耐酸型:適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型:適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質型:適用輸送介質中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用UHB-ZK鋼襯塑耐腐蝕料漿泵或UHB-UF全塑耐腐蝕泵,也可以與本公司協商選型。
4. 防爆型:適用輸送易燃易爆的液體,配用防爆電機。
二. FS係列耐強腐蝕泵在用戶使用工況特殊時,也采用其它處理襯裏,以考慮材料的合適性及經濟性。如:襯裏材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)等。產品價格也隨材料的變化而變化。
三. FS係列耐強腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規格,無F46襯裏型,隻有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型,氟塑料(F46)襯裏泵還可以選用宙斯泵業另一型號泵,IHF係列氟塑料泵,IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代產品。
型號含義

該係列產品銘牌作以下標識:
1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵,亦可輸送酸性溶劑。
2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
3. 防爆型以配防爆電機為標識。
4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵,銘牌不作標識,由廠方向用戶以口頭、或書麵交待。
主要技術性能簡述
1)型號:UHB-ZK係列耐腐耐磨泵
2)結構與特點:
(1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。
(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯層厚8~20mm,該泵應用了龜甲網襯裏專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯裏層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。
(3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。
(4) 密封:K型動力密封,G3型機械密封。
3)適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。
4)主要技術參數:使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進口直徑 32~350mm,流量5~2600m3/h,揚程80m以內。
極廣泛的使用範圍
1)硫酸磷肥業:稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸,磷酸料漿等介質的輸送。
2)有色金屬冶煉業:特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,汙水等介質輸送。
3)化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
4)氯 堿 業:鹽酸、液堿、電解液等。
5)水處理業:純水、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水、食品汙水、生活汙水、製藥業汙水等等)。
6)鋼鐵企業:酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
7)濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8)煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
序號 |
型號 |
流量(m3/h) |
揚程(m) |
轉速(r/min) |
功率(kw) |
進出口直徑
(mm×mm) |
重量(kg) |
軸功率 |
配備電機 |
1 |
32FS-3-13 |
3 |
13 |
2900 |
0.3 |
0.75 |
32×25 |
75 |
2 |
32FS-5-12 |
5 |
12 |
2900 |
0.42 |
0.75 |
3 |
32FS-7-10 |
7 |
10 |
2900 |
0.5 |
0.75 |
4 |
32FS-3-18 |
3 |
18 |
2900 |
0.4 |
1.1 |
5 |
32FS-5-15 |
5 |
15 |
2900 |
0.55 |
1.1 |
6 |
32FS-8-12 |
8 |
12 |
2900 |
0.7 |
1.1 |
7 |
32FS-5-20 |
5 |
20 |
2900 |
0.72 |
1.1 |
8 |
32FS-8-18 |
8 |
18 |
2900 |
1.2 |
1.5 |
32×25 |
80 |
9 |
32FS-12-15 |
12 |
15 |
2900 |
1.3 |
2.2 |
10 |
32FS-5-25 |
5 |
25 |
2900 |
1.1 |
2.2 |
11 |
32FS-10-20 |
10 |
20 |
2900 |
1.6 |
2.2 |
12 |
32FS-5-5 |
5 |
5 |
1450 |
0.25 |
0.75 |
13 |
32FS-15-15 |
15 |
15 |
2900 |
1.7 |
2.2 |
14 |
40FS-10-30 |
10 |
30 |
2900 |
2.2 |
3 |
40×32 |
130 |
15 |
40FS-15-25 |
15 |
25 |
2900 |
2.7 |
3 |
16 |
40FS-7.5-6 |
7.5 |
6 |
1450 |
0.4 |
0.75 |
17 |
40FS-18-20 |
18 |
20 |
2900 |
2.6 |
3 |
18 |
40FS-10-18 |
10 |
18 |
2900 |
1.3 |
2.2 |
19 |
40FS-15-15 |
15 |
15 |
2900 |
1.7 |
2.2 |
20 |
50FS-15-32 |
15 |
32 |
2900 |
3.5 |
5.5 |
50×40 |
170 |
21 |
50FS-20-30 |
20 |
30 |
2900 |
4.3 |
5.5 |
22 |
50FS-10-7.5 |
10 |
7.5 |
1450 |
0.6 |
1.1 |
23 |
50FS-25-28 |
25 |
28 |
2900 |
5.0 |
5.5 |
24 |
50FS-10-35 |
10 |
35 |
2900 |
3.2 |
4 |
25 |
50FS-12-40 |
12 |
40 |
2900 |
3.8 |
5.5 |
26 |
50FS-15-43 |
15 |
43 |
2900 |
5.6 |
7.5 |
27 |
50FS-20-20 |
20 |
20 |
2900 |
3.0 |
4 |
28 |
50FS-25-18 |
25 |
18 |
2900 |
3.2 |
4 |
29 |
50FS-30-15 |
30 |
15 |
2900 |
3.1 |
4 |
30 |
65FS-30-25 |
30 |
25 |
2900 |
5.3 |
5.5 |
65×50 |
220 |
31 |
65FS-35-20 |
35 |
20 |
2900 |
5.1 |
5.5 |
32 |
65FS-40-15 |
40 |
15 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
33 |
65FS-30-32 |
30 |
32 |
2900 |
6.5 |
7.5 |
34 |
65FS-15-8 |
15 |
8 |
1450 |
0.9 |
1.1 |
35 |
65FS-35-25 |
35 |
25 |
2900 |
6.2 |
7.5 |
36 |
65FS-40-20 |
40 |
20 |
2900 |
5.9 |
7.5 |
37 |
65FS-10-45 |
10 |
45 |
2900 |
4.8 |
7.5 |
38 |
65FS-5-11 |
5 |
11 |
1450 |
0.6 |
1.1 |
39 |
65FS-10-40 |
10 |
40 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
40 |
65FS-20-50 |
20 |
50 |
2900 |
8.7 |
11 |
41 |
65FS-10-12.5 |
10 |
12.5 |
1450 |
1.2 |
2.2 |
42 |
65FS-30-50 |
30 |
50 |
2900 |
12 |
15 |
43 |
65FS-15-12.5 |
15 |
12.5 |
1450 |
1.6 |
2.2 |
44 |
65FS-30-40 |
30 |
40 |
2900 |
9.6 |
11 |
45 |
80FS-40-20 |
40 |
20 |
2900 |
5.8 |
7.5 |
80×65 |
270 |
46 |
80FS-45-18 |
45 |
18 |
2900 |
6.1 |
7.5 |
47 |
80FS-50-15 |
50 |
15 |
2900 |
5.6 |
7.5 |
48 |
80FS-35-45 |
35 |
45 |
2900 |
10.8 |
11 |
49 |
80FS-17.5-11 |
17.5 |
11 |
1450 |
1.5 |
2.2 |
50 |
80FS-40-32 |
40 |
32 |
2900 |
10.2 |
11 |
51 |
80FS-45-35 |
45 |
35 |
2900 |
10.1 |
11 |
52 |
80FS-50-30 |
50 |
30 |
2900 |
10.2 |
11 |
53 |
80FS-60-30 |
60 |
30 |
2900 |
12.6 |
15 |
54 |
80FS-45-50 |
45 |
50 |
2900 |
14.8 |
15 |
55 |
80FS-22.5-12.5 |
22.5 |
12.5 |
1450 |
2.3 |
3 |
56 |
80FS-55-40 |
55 |
40 |
2900 |
15 |
15 |
57 |
100FS-50-58 |
50 |
58 |
2900 |
21 |
22 |
100×80 |
370 |
58 |
100FS-50-50 |
50 |
50 |
2900 |
17.5 |
18.5 |
59 |
100FS-60-50 |
60 |
50 |
2900 |
21.5 |
22 |
60 |
100FS-60-40 |
60 |
40 |
2900 |
16.8 |
18.5 |
61 |
100FS-60-30 |
60 |
30 |
2900 |
13.8 |
15 |
62 |
100FS-70-45 |
70 |
45 |
2900 |
22.1 |
22 |
63 |
100FS-80-35 |
80 |
35 |
2900 |
17.8 |
18.5 |
64 |
100FS-100-27 |
100 |
27 |
2900 |
18.4 |
18.5 |
65 |
100FS-80-15 |
80 |
15 |
2900 |
10.2 |
11 |
66 |
100FS-100-20 |
100 |
20 |
2900 |
15 |
15 |
67 |
100FS-80-50 |
80 |
50 |
2900 |
27 |
30 |
68 |
100FS-100-45 |
100 |
45 |
2900 |
28 |
30 |
69 |
100FS-50-11 |
50 |
11 |
1450 |
4.2 |
5.5 |
70 |
100FS-120-40 |
120 |
40 |
2900 |
28.5 |
30 |
71 |
100FS-145-28 |
145 |
28 |
2900 |
29.5 |
30 |
72 |
100FS-80-30 |
80 |
30 |
2900 |
17.5 |
18.5 |
73 |
100FS-100-25 |
100 |
25 |
2900 |
17.9 |
18.5 |
74 |
100FS-120-20 |
120 |
20 |
2900 |
17.2 |
18.5 |
75 |
100FS-140-15 |
140 |
15 |
2900 |
16.8 |
18.5 |
76 |
100FS-100-20 |
100 |
20 |
2900 |
14.9 |
15 |
77 |
100FS-120-15 |
120 |
15 |
2900 |
14.2 |
15 |
78 |
100FS-140-10 |
140 |
10 |
2900 |
14.5 |
15 |
79 |
125FS-100-40 |
100 |
40 |
2900 |
28.8 |
30 |
125×100 |
480 |
80 |
125FS-120-35 |
120 |
35 |
2900 |
29.4 |
30 |
81 |
125FS-140-25 |
140 |
25 |
2900 |
25 |
30 |
82 |
125FS-120-32 |
120 |
32 |
2900 |
26.8 |
30 |
83 |
125FS-140-28 |
140 |
28 |
2900 |
27.6 |
30 |
84 |
125FS-160-24 |
160 |
24 |
2900 |
28.1 |
30 |
85 |
125FS-120-20 |
120 |
20 |
2900 |
17.2 |
18.5 |
86 |
125FS-140-18 |
140 |
18 |
2900 |
21 |
22 |
87 |
125FS-150-15 |
150 |
15 |
2900 |
21.5 |
22 |
88 |
125FS-80-15 |
80 |
15 |
1450 |
10.2 |
11 |
89 |
150FS-120-25 |
120 |
25 |
1450 |
22 |
30 |
150×125 |
950 |
90 |
150FS-80-11 |
80 |
11 |
980 |
8.9 |
11 |
91 |
150FS-150-20 |
150 |
20 |
1450 |
24.5 |
30 |
92 |
150FS-180-30 |
180 |
30 |
1450 |
35.5 |
37 |
93 |
150FS-210-26 |
210 |
26 |
1450 |
36.4 |
37 |
94 |
150FS-148-11 |
148 |
11 |
980 |
15 |
15 |
95 |
150FS-240-24 |
240 |
24 |
1450 |
37 |
37 |
96 |
150FS-270-20 |
270 |
20 |
1450 |
36 |
37 |
97 |
150FS-190-18 |
190 |
18 |
1450 |
22 |
22 |
98 |
150FS-135-8 |
135 |
8 |
980 |
10.5 |
11 |
99 |
150FS-260-16 |
260 |
16 |
1450 |
28 |
30 |
100 |
150FS-280-14 |
280 |
14 |
1450 |
28.2 |
30 |
101 |
150FS-120-40 |
120 |
40 |
1450 |
33.6 |
37 |
102 |
150FS-150-40 |
150 |
40 |
1450 |
42 |
45 |
103 |
150FS-101-18 |
101 |
18 |
980 |
12.8 |
15 |
104 |
150FS-200-32 |
200 |
32 |
1450 |
44 |
45 |
105 |
150FS-250-30 |
250 |
30 |
1450 |
44.5 |
45 |
106 |
150FS-300-25 |
300 |
25 |
1450 |
45 |
45 |
107 |
200FS-320-32 |
320 |
32 |
1450 |
55 |
55 |
200×150 |
1200 |
108 |
200FS-210-14 |
210 |
14 |
980 |
18.4 |
18.5 |
109 |
200FS-350-28 |
350 |
28 |
1450 |
55 |
55 |
110 |
200FS-400-25 |
400 |
25 |
1450 |
70 |
75 |
111 |
200FS-250-45 |
250 |
45 |
1450 |
74 |
75 |
112 |
200FS-168-20 |
168 |
20 |
980 |
27 |
30 |
113 |
200FS-300-38 |
300 |
38 |
1450 |
72 |
75 |
114 |
200FS-350-34 |
350 |
34 |
1450 |
73.8 |
75 |
115 |
200FS-320-24 |
320 |
24 |
1450 |
42 |
45 |
116 |
200FS-215-10 |
215 |
10 |
980 |
15.6 |
18.5 |
117 |
200FS-350-20 |
350 |
20 |
1450 |
43 |
45 |
118 |
200FS-400-18 |
400 |
18 |
1450 |
44 |
45 |
119 |
200FS-500-12 |
500 |
12 |
1450 |
45 |
45 |
注:如選用時,設計參數點不在此表範圍內,可選及相近參數或與本公司聯係,可調整葉輪的方法達到要求。

安裝尺寸表數據校對後提供,或請下載電子說明書查看。
啟動、運行及維護
1. 運行前的檢查:
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,並和本公司聯係協商解決方法。
2. 開車步驟:
a. 將泵內灌滿液體
b. 及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
c. 接通電源
d. 打開出口閥門
3. 運行
運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1。
4. 停車步驟:
a、先關閉進出口閥門
b、切斷電源,並及時關閉進口閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
5. 維護
a. 軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次;
b. 泵機禁止運轉,空運轉損壞密封;泵機長期運轉後,密封的動環和靜環的端麵經磨損、間隙增大,及時進行調整。調整的方法是鬆開動環的禁固螺紋、將動環組件向前調整後在擰緊螺紋;(一般每次向前調整0.5mm)
c. 泵機停機後如遇冰凍或液體結晶後,密封卡死的情況,應先清理密封動靜環四周的結晶物,在盤動聯軸器知道旋轉靈活後再啟動泵機;
d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鍾為限,高溫介質最好不要超過2分鍾;
e. 中分泵殼的泵,如進口150mm以上的泵,中分麵處的密封塑料,因熱漲冷縮尺寸有些變化,安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進口管路,以防中分麵泄漏,此條對北方的用戶尤其重要;
f. 泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
g. 保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。
拆裝程序
1. 拆裝順序:(參照本說明書的結構圖)
a. 鬆開泵體2與泵蓋1連接螺栓,拆開泵蓋
b. 鬆開葉輪拚帽9(左旋螺紋)和防轉螺母8(左旋螺紋),拆下葉輪3
c. 鬆開泵體2與軸承座7的連接螺栓,拆下泵體2
d. 鬆開密封靜環壓蓋與泵體2的連接螺栓,拆下靜環壓蓋及靜環
e. 旋開密封緊固螺釘,從軸套上卸下密封動環
2. 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拚帽拚緊後,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右
b. 安裝好泵蓋後,檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙(從出口處往裏看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質喲暖和泵,此間隙要求在2.5mm左右
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
機械密封的使用要點
1. 152型、WB2型機械密封其靜環為氧化鋁陶瓷,動環為填充四氟,該型密封隻適宜於無懸浮硬質顆粒的介質,對新安裝的管路和儲液罐,應認真衝洗幹淨,嚴防顆粒雜質進入密封麵使之失效,169密封適用於堿性介質,WB2碳化矽材料的動靜環適用於酸性帶顆粒的介質。應根據介質特點選用密封。
2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好,如發現損壞應更換新的部件再安裝。
3. 安裝時應先把靜環壓裝在泵殼上,用壓蓋壓緊靜環,壓緊時應注意用力均勻,特別注意平衡。
4. 將動環套在軸套上,然後連同軸套一起裝在主軸上,待泵殼與軸承座聯接牢固後再調節彈簧的壓縮力,如沒有此感覺應調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
5. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞靜環。