
宙斯泵業專業生產的FSB係列氟塑料耐腐蝕泵(又稱氟合金泵)是一種單級單吸懸臂離心泵,其結構特點為:過流部件均為氟塑料製作,泵體材料有聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏二氟乙烯(F2、聚丙烯PP)等品種,可根據用戶的需要任選。
FSB氟塑料耐腐蝕泵主要適用於輸送酸堿類或溶劑類的清液介質。采用特殊密封後,也可輸送含少量固體的腐蝕性介質。該係列泵采用WB2、152、169等形式的機械密封。使用溫度範圍為-20?100℃。
選型提示及其它說明
一. 用戶在選用FSB氟塑料耐腐蝕泵時,應向宙斯泵業提供詳細的工況,如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號:
1. 耐酸型:適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物,特別適用崗位:鹽酸泵、硫酸泵、萃取液泵等。
2. 耐堿型:適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 防爆型:適用輸送易燃易爆的液體、配用防爆電機。
二. FSB氟塑料耐腐蝕泵在用戶工況特殊時,泵體、葉輪也可采用了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯等材料製造,產品價格也隨材料的變化而變化,減少了不必要的功能浪費,信價比更高。
三. FSB型泵為托架式結構,特點是維修方便。
FSB(L)型泵為直聯式結構,特點是輕便、節能、經濟、節省空間。用戶可根據需要選型。
型譜圖 此表僅供初步選型用

型號含義

標識
FSB係列氟塑料耐腐蝕泵的葉輪形式、葉輪尺寸在產品上不作標識,隻在用戶檔案中作記錄。
泵的安裝
1. FSB係列氟塑料耐腐蝕泵與電機由宙斯泵業裝好出廠,隻要將本泵水平放置,接上進、出管和接通電源線。(注意電機轉向應與泵的運轉箭頭方向相一致)
2. 泵體采用氟塑料壓製而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路盡量短直,出口管路如果過重應另加支架承受,以延長壽命。
3. 所有接合處必須保持密封,以防漏氣漏液影響泵的工作性能。
泵的拆卸
1. FSB係列氟塑料耐腐蝕泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先鬆掉托架與底座的4隻連拉螺栓,使泵與電機分脫開。
2. 鬆開泵體(2)與後蓋(4)的連接螺栓,用木錘輕擊泵體脫開。
3. 鬆開葉輪軸(8)與泵軸莫氏錐度連接在聯軸器中心的拉杆螺絲。FSB(L)型直聯式泵的拉杆螺絲在電機風罩內,拆卸時先卸下電機風罩。(進口DN25、DN40、DN50型泵隻需鬆開電機軸頭的2隻支頭螺絲。)
4. 鬆開機械密封動環內六角固定螺絲,用木錘輕擊聯軸器中心拉杆,葉輪軸與泵軸莫氏錐度鬆開後拉出葉輪(3),後蓋(4),密封件動環,鬆開後蓋上的緊固螺釘,取出靜環。
5. 鬆開泵軸前後側蓋螺絲,取出泵軸、軸承、清洗托架油室。
泵的裝配
1. 按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、後蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺絲。
2. 後蓋與靜環壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環端麵用柔軟清潔布擦淨滴上潤滑油。
3. 安裝泵體時檢查螺栓螺紋,防止旋緊頂壞泵體內螺紋,檢查葉輪位置是否對準流道。
4. 裝好出口法蘭圈。
起動及停車
1. 檢查電動機動轉方向,是否與泵的旋轉標記一致。
2. FSB型泵啟動前檢查托架油室內油位是否在規定範圍內。
3. 開啟進口閥門,往水泵內注足液體(引液)。
4. 關閉出口閥門。
5. 上述步驟完成後,啟動電機慢慢打開出口閥門,這時壓力表的位置將隨出水打開的大小和變化,當壓力表指針指到需要的位置時,停止出水閥門的調整。
6. 當需要停車時,首先關閉出水閥門,切斷電源,再關閉進口閥門。
運轉
運轉過程中發現振動或不正常的聲音時,應立即停車檢查原因,故障排除才能工作。
機械密封的使用及維護
FSB係列氟塑料耐腐蝕泵根據使用條件的不同安裝不同材質的機械密封,我公司正常安裝配套出廠的密封為WB2或169型。使用時請注意以下幾點:
1. 一般機械密封適用於清潔的無懸浮硬質顆粒的介質,如有顆粒請預先在訂合同時告知。對新裝的係列管路和儲液罐,應認真衝洗幹淨,嚴防固體顆粒進入密封端麵,使密封失效。
2. 在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經常衝洗,停車後重新啟動前,要使密封端麵的結晶衝洗幹淨。
3. 拆卸機械密封應仔細、不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環密封麵。
4. 如果機械密封長期使用後汙垢結實拆不下來時,不要強行敲擊,應設法清除汙垢,衝淨後,再進行拆卸,以保證元件完好無損。
5. 安裝機械密封前,應首先檢查機封元件是否失效和損壞,如有則應重新更換或修複,嚴格檢查動、靜密封麵的損壞情況,不許有任何細微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、後蓋、密封腔等在裝機前衝洗幹淨,然後塗上一層清潔的油脂或機油。
6. 裝配時,注意靜環與後蓋的平行度,以防影響密封效果。
7. 正確調整彈簧的壓縮力,使其不要太緊太鬆,安裝泵時要先用手轉動,應感覺密封有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活的轉動即可,如沒有感覺調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。